Opini贸n | Pandemia por Covid-19, un llamado de atenci贸n para acelerar la Industria 4.0

La automatizaci贸n de una planta de manufactura es un proceso complejo, que puede demorar meses o incluso a帽os.

La Pandemia por COVID-19 puso en evidencia los beneficios de la digitalizaci贸n y muchas empresas tuvieron que acelerar la implementaci贸n de nuevas tecnolog铆as que les permitieran la continuidad de sus negocios. En el 谩mbito industrial la necesidad de una transformaci贸n digital acelerada se vivi贸 de una manera distinta, ya que, de acuerdo con Panduit, fabricante de soluciones de punta a punta en infraestructura f铆sica el茅ctrica y de red para entornos empresariales, l铆der en calidad y tecnolog铆a, no se detect贸 un aumento s煤bito en la adopci贸n de nuevas tecnolog铆as durante los 煤ltimos meses.

Previo a la pandemia, Panduit ubicaba que m谩s del 85% de las compa帽铆as que operan en Latinoam茅rica no hab铆an adoptado la tendencia de la hiperconectividad y la digitalizaci贸n por temas como: costos y falta de conocimiento.

Situaciones como las medidas de sana distancia, restricciones de acceso a plantas de producci贸n y la necesidad del trabajo remoto, causados por la pandemia por el COVID-19, son un llamado de atenci贸n para que la industria se sume anticipadamente a la digitalizaci贸n, ya que la automatizaci贸n de una planta de manufactura es un proceso complejo, que puede demorar meses o incluso a帽os. La correcta planeaci贸n de estos proyectos es clave para migrar a la industria 4.0 sin afectar las operaciones de la empresa.

En un entorno en el que se encuentran en proceso de reactivaci贸n todas las industrias, luego de los cortes operativos causados por la contingencia, la compa帽铆a de conectividad, pronostica que en 2021 la infraestructura y plataformas tecnol贸gicas en M茅xico y Latinoam茅rica deben haber alcanzado un desarrollo m铆nimo del 30% para soportar los retos tecnol贸gicos, hecho acelerado por las medidas restrictivos del COVID-19. Lo cual deber谩 sufrir un paso acelerado, ya que, seg煤n un reporte de la consultora internacional Gartner, para 2022 existir谩n en el mundo unos 50 mil millones de dispositivos conectados, 煤nicamente en el sector empresarial, mismos que llevar谩n a cabo las labores de la industria 4.0, es decir, recolectar informaci贸n, monitorear procesos y aprender soluciones.

De acuerdo con el ejecutivo de Panduit, el sector industrial est谩 listo para migrar a la digitalizaci贸n, ya que actualmente se encuentran disponibles en el mercado todas las soluciones tecnol贸gicas que hacen posible la industria 4.0, sin embargo, a煤n existen importantes retos para su implementaci贸n en la regi贸n, tales como:

–       Necesidad de un cambio ideol贸gico. Los responsables del 谩rea de producci贸n deben comprender todos los beneficios de la industria 4.0 y considerar la importancia de prepararse para un mundo que est谩 en constante cambio, la competencia global y los tiempos que demanda el mercado.

–       Comunicaci贸n entre 谩reas de IT y OT. Anteriormente las tecnolog铆as de IT y OT funcionaban de manera separada. Por el contrario, en la industria 4.0 todos los componentes convergen en una misma red y se comunican entre ellos, por lo que

es importante que los responsables de ambas 谩reas tomen decisiones en conjunto.

–       Implementaci贸n de ciberseguridad. Al tener todos los sistemas conectados a la red IP, es de vital importancia contar con una red segura y controlada.

–       Selecci贸n de insumos adecuados. Las plantas de manufactura requieren soluciones tecnol贸gicas desarrolladas para ambientes industriales en los cuales existen factores de riesgo para insumos que no est茅n dise帽ados para estos entornos, tales como ruido electromagn茅tico, humedad, polvo, materiales corrosivos, temperaturas extremas, etc.

Existen casos de plantas de producci贸n en las que se utilizan soluciones tecnol贸gicas creadas para entornos empresariales, las cuales en un principio parecen funcionales. Sin embargo, al cabo de cuatro o cinco meses los insumos colapsan y obligan a la planta detener su operaci贸n para implementar los materiales correctos. En estas situaciones las industrias han tenido que parar hasta por un mes, lo que genera p茅rdidas por m谩s del doble de la inversi贸n inicial del proyecto.

–       Creaci贸n de nuevas 谩reas. El mundo se encuentra en constante cambio, esto obliga a que se creen nuevas funciones en las plantas de manufactura; la llegada de la transformaci贸n digital a la industria requiere de un nuevo cargo de IT especializado en el 谩rea de producci贸n.

La actualizaci贸n, certificaci贸n y comunicaci贸n en temas tecnol贸gicos para la industria 4.0 por parte de los encargados del 谩rea de IT y OT, ser谩n clave para hacer frente a los retos que se presentan en el sector.

Por Jaime Mu帽oz, Territory Account Manager de Panduit

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